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Recipiente da folha de alumínio que faz a máquina

63ton Aluminum Foil Container Making Machine with Scrap Aspirator and Waste Recycling System for One Operator Operation

63ton Aluminum Foil Container Making Machine with Scrap Aspirator and Waste Recycling System for One Operator Operation

Informações pormenorizadas

Descrição do produto

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Descrição do produto

63ton Aluminum Foil Container Making Machine with Scrap Aspirator and Waste Recycling System

Product Overview

The T63 is a fully automatic aluminum foil container production line that includes a decoiler, press, stacker, scrap aspirator, and scrap baler. The complete line runs from coil feeding to finished stacking with just one operator.

Scrap Aspirator and Waste Recycling System

The scrap aspirator removes waste aluminum from the press area immediately after cutting. Waste material is transferred directly to the baler and compressed into blocks. One baler can serve 2-3 press lines, keeping the workshop clean and reducing manual labor.

Efficient Single-Operator Production

The line runs automatically at 35-70 strokes per minute. At 50 strokes per minute with a 3-cavity die, output is approximately 9,000 finished pans per hour. The solid worktable provides better stability than hollow designs, extending die life and maintaining consistent pan dimensions.

Quick Die Change System

The hydraulic pump and mold lifting arm allow one person to change a die in about 15 minutes. The machine stores 60 mold parameter sets. After changing the die, simply recall the setup and resume production without re-entering data.

Premium International Components

Mitsubishi: PLC, touchscreen, inverter | Siemens/ABB: Main motor | Schneider: Low-voltage components | SMC/Airtac: Pneumatics

Complete Package Includes

950/1450 Decoiler + T63 Press with solid worktable + Scrap aspirator + Control cabinet + 3-way stacker + Scrap baler (optional, connects 2-3 lines)

Key Features

Scrap aspirator pulls waste automatically, no manual cleaning

Waste baler compresses scrap into blocks, easy to sell or recycle

One operator per line, reduces labor cost

35-70 strokes/min, up to 9,000 pans per hour

Solid worktable, more stable than hollow designs

Compatible with both thin and thick aluminum foil, saves material cost

15-minute container mold change with hydraulic pump arm

Stores 60 mold parameters, one-touch recall

Safety door stops machine when opened

Touchscreen shows exact fault when machine stops

Technical Specifications

Press capacity	63 ton
Installed power	19.8 KW
Stroke	240mm fix
Working speed	35-70 strokes/min
PLC	Mitsubishi
Total weight	13500 KG

Customer Cases

Customer Feedback

Frequently Asked Questions

What does the scrap aspirator do?

It pulls waste aluminum away from the press immediately after cutting. No manual cleaning needed between strokes.

How does the waste recycling system work?

Waste goes directly from the aspirator to the baler, which compresses it into blocks. One baler can connect to 2-3 press lines.

How many operators for this 63-ton line?

One worker one machine.

What is the actual production speed?

35-70 strokes per minute. At 50 strokes/min with a 3-cavity die, about 9,000 pans per hour.

How long does die change take?

One person, about 15 minutes. The hydraulic pump and lifting arm do the heavy work.

Can this machine run thin foil?

Yes. Thickness range is 0.025-0.2mm. It handles thin foil well, which lowers material cost per pan.

What brands are the electrical components?

Mitsubishi (PLC, touchscreen), Siemens/ABB (main motor), Schneider (low-voltage), SMC/Airtac (pneumatics).

Is the worktable solid or hollow?

Solid. Better stability than hollow designs, which means longer die life.

What happens if the machine stops?

The touchscreen shows the exact problem.

What is the warranty?

1 year. Lifetime technical support.

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