Os gargalos operacionais: onde o lucro é perdido na produção de filme de alongamento
No fabrico de películas elétricas de grande volume, muitos produtores enfrentam o desafio de equilibrar a velocidade com o controlo da qualidade.levando a rolos soltosEstes defeitos não só comprometem a atração das prateleiras e a estabilidade das paletes, mas também aumentam os custos de armazenagem e logística.A tolerância fraca nas linhas de perfuração frustra os utilizadores finaisO principal problema continua a ser:como maximizar a produção sem sacrificar a integridade do rolo ou inflar os custos de mão de obra.
A solução: Como o LK-CF02Máquina de filmagem de aderência Redefine o Reembolso de Alta Eficiência
A máquina de filme de aderência LK-CF02 Automatic Stretch Film Rewinder aborda esses pontos problemáticos da indústria através de uma combinação de precisão servo-driven e automação modular.Ele muda o foco de produção de simples enrolamento para alta velocidade, com baixo desperdício.
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Controle de precisão por servosistema
Utilizando um sistema avançado de controlo servo, a máquina mantém uma tensão estável e um controlo preciso do comprimento.± 2 mmEste nível de precisão garante rasgos limpos e produz rolos acabados, apertados, retos e perfeitamente alinhados, que satisfazem as rigorosas exigências daa)O que se passa com os mercados de primeira linha?
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Estabilidade em alta velocidade a 700 m/min
Com uma velocidade de funcionamento máxima de 700 m/min, a máquina oferece flexibilidade entre uma configuração de motor único (compartilhada para desenrolar/reenrolar) e uma configuração de dois motores (motores independentes).O sistema integra vários protocolos de segurança: para automaticamente e dispara um alarme em caso de esgotamento do material, ausência de núcleo, ruptura do filme ou engarrafamento dos rolos, evitando assim o desperdício de material e protegendo a máquina de danos.
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Optimização do trabalho através da automação
A máquina integra a funcionalidade de fricção reversa e a aplicação automática sem parar de etiquetas curtas com alta precisão posicional.com um comprimento de 80 mm ou mais, mas não superior a 150 mm,Estes recursos reduzem significativamente o manuseamento manual, movendo-se para um processo de fabricação verdadeiramente sem luzes.
Especificação técnica
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Categoria
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Especificações
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Aplicação do material- Não.
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Faixa de espessura: 0,009 mm ± 0,02 mm
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Especificações do rolo acabado- Não.
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Diâmetro do núcleo interno: 25,4 mm Largura do rolo: 220 ∼ 330 mm Comprimento do rolo: 30 ‰ 500 m Max. OD do rolo acabado: 100 mm
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Especificações da matéria-prima- Não.
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Identificador de rolos em bruto: 76 mm (3 polegadas) Largura do rolo bruto: 220 ∼ 330 mm Dose máxima do rolo bruto: 450 mm Tolerância de comprimento: ± 0,2 m
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Eletricidade e Energia- Não.
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Velocidade máxima: 700 m/min Fornecimento de energia: 380 V, 50 Hz, 3 fases Consumo de energia: 6,5 kW
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Requisitos físicos- Não.
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Pressão atmosférica: 0,6 - 0,8 MPa Dimensões da máquina (L)WH): 2285 * 1500 * 1580 mm Peso: 2000 kg
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Perguntas frequentes
Q1: Qual é a espessura do material aplicável ao LK-CF02?
A: A máquina é projetada especificamente para o mercado de filme elétrico, com espessuras de material que variam de 0,009 mm a 0,02 mm, cobrindo a maioria das variantes de filme elétrico PE padrão.
P2: Devo escolher a configuração de motor único ou de motor duplo?
A: A versão de motor único (acionamento compartilhado para desdobrar/redobrar) é rentável para os requisitos de velocidade padrão.A versão Dual-Motor (drives independentes) fornece isolamento e controle de tensão superior, tornando-se a escolha preferida para operações de alta velocidade (até 700 m/min) e aplicações que exigem a máxima precisão.
P3: Que falhas específicas desencadeiam o alarme de desligamento automático?
A3: Para minimizar o desperdício e evitar danos mecânicos, o LK-CF02 está programado para parar automaticamente e alertar os operadores em caso de falta de material, núcleos de papel faltantes, quebra de filme,ou bloqueio de filme nos rolos de aço.
Q4: Quais são os requisitos de utilidade para a instalação?
A: O LK-CF02 requer uma fonte de alimentação trifásica de 380V, 50Hz. Além disso, uma fonte de ar comprimido estável na faixa de 0,6 ̊0.8Mpa é essencial para operar os componentes pneumáticos responsáveis pelas funções de rotulagem e de fricção inversa.